隨著國家輕量化的發(fā)展，我國碳纖維技術(shù)處于比較落后的地位，相反歐美以及日本在碳纖維領(lǐng)域的成就遠(yuǎn)高于國內(nèi)。近年來我國國內(nèi)的企業(yè)致力于碳纖維技術(shù)的研發(fā)。我們都知道碳纖維產(chǎn)品輕而強、輕而剛、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性好以及設(shè)計性好、可大面積整體成型。攜德機械針對碳纖維行業(yè)研發(fā)出碳纖維專用油加熱器，下面簡單敘述一下碳纖維專用模溫機的應(yīng)用。碳纖維產(chǎn)品成型工藝分為模壓法，手糊壓層法，真空袋熱壓法，纏繞成型法，垃圾成型法。碳纖維模壓成型法主要是通過壓機以及金屬模具在高溫高壓的條件下成型。碳纖維預(yù)浸料模壓成型。預(yù)浸料由碳纖維紗、環(huán)氧樹脂、離型紙等材料，經(jīng)過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復(fù)合材料稱為碳纖維預(yù)浸料，又名碳纖維預(yù)浸布。之所以叫預(yù)浸布是因為這只是樹脂與碳纖維的初步含浸，在產(chǎn)品成型時才是最終含浸的緣故。

碳纖維模壓成型對模具溫度要求較高，一般需要精確控溫，攜德機械研發(fā)的模溫機采用英國WEST溫控器對模具進(jìn)行分段控溫。可根據(jù)客戶要求對模具進(jìn)行控溫。控溫精度±1℃。碳纖維模壓產(chǎn)品溫度控制一般分為5個階段。第一階段首先需要將模具在規(guī)定的時間內(nèi)升溫到一定溫度使得模具內(nèi)碳纖維布內(nèi)的樹脂融化。第二階段將模具溫度控制在一定溫度內(nèi)使得樹脂在模具內(nèi)充分流通。第三階段需要將模具溫度升溫到一個較高的溫度，使得預(yù)浸料也就是碳纖維預(yù)浸布中的催化劑反應(yīng)。第四個階段依然是一個高溫保溫的階段，在這個過程中樹脂與碳纖維預(yù)浸布中的催化劑充分反應(yīng)。第五個階段是一個冷卻成型的過程，也就是碳纖維產(chǎn)品一個初步成型。在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準(zhǔn)，且按照一定的升溫冷卻速度來進(jìn)行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的最終品質(zhì)。

攜德機械研發(fā)的碳纖維模壓成型模溫機具有以下特點：

1.管路防爆裝置（選購）

2.吹氣回油功能

3.開機自動排氣功能

4.加熱功率切換

5.負(fù)壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)（選購）

6.溫度控制范圍：油溫+15℃→350℃采用英國WEST溫控表，可實現(xiàn)分段控溫，最高可控16階段

7.實時冷卻關(guān)機（選購）

8.熱油BY-PASS泄壓回路

9.多點溫度控制機組可按客戶要求定做

10.油泵馬力和加熱功率可按客戶要求定做

11.隔離式電控箱，延長電器使用年限

12.RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理（選購）

13.電器部分采用OMRON,FUJI,TE,MOELLERE,ABB等知名品牌

14.碳鋼一體管路，減少管組及銹垢

15.控制方式，采用進(jìn)口微電腦或PLC控制（選購）

16.安全保護(hù)完善，故障顯示，維修保養(yǎng)無需專業(yè)人員。

本著創(chuàng)新、品質(zhì)、誠信、服務(wù)的企業(yè)理念，為我國碳纖維技術(shù)做出貢獻(xiàn)。攜德機械一直致力于工業(yè)流體控溫設(shè)備的研發(fā)，不斷的改進(jìn)產(chǎn)品功能，為客戶提供控溫方案，在各個行業(yè)中得到客戶一致好評。